今年以來，西電常變結(jié)合工作實(shí)際廣開思路，針對(duì)產(chǎn)品主材硅鋼片的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、加工等環(huán)節(jié)進(jìn)行了多項(xiàng)有益的嘗試，取得了良好的效果。
從目前運(yùn)用中的硅鋼片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，超高壓產(chǎn)品成為主力軍，四接縫的產(chǎn)品占所有產(chǎn)品的88.5%。從硅鋼片原材料情況看，30ZH120型號(hào)材料的占93%。目前，一般產(chǎn)品從原材料采購(gòu)到鐵芯完成平均周期是15天，而特殊產(chǎn)品的周期也能控制在2個(gè)月內(nèi)。
在硅鋼片利用率這一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)上，西電常變?cè)O(shè)計(jì)從源頭抓起，道道環(huán)節(jié)精益管理，消除浪費(fèi)。一是相關(guān)部門及時(shí)溝通，根據(jù)最近的投產(chǎn)情況，優(yōu)先使用同型號(hào)、同規(guī)格的硅鋼片余料，余料不能滿足要求時(shí)再用成品料；二是盡量將當(dāng)月使用同牌號(hào)硅鋼片的產(chǎn)品一并投產(chǎn)，以減少大料頭的產(chǎn)生；三是對(duì)硅鋼片進(jìn)行合理套裁，充分運(yùn)用信息化手段不斷優(yōu)化排片方案，盡量減少二次開料，以提高材料的利用率；四是對(duì)硅鋼片的余片、尾料進(jìn)行歸類整理，改造目前的剪板設(shè)備，對(duì)余片、尾料進(jìn)行專門裁剪利用，實(shí)現(xiàn)材料利用最大化。
通過精打細(xì)算和相關(guān)部門的密切協(xié)作，目前，西變常變的硅鋼片利用率明顯提高，成為降本增效的一項(xiàng)重要著力點(diǎn)。
